简述：热反射隔热涂料

热反射隔热节能涂料集隔热、防腐、装饰、耐老化等多功能性的特种涂料。该涂料通过在基体表面涂覆形成一层具有特殊功能的光谱选择性涂层，主要反射400-1000nm的可见光和近红外光，避免这部分能量在基体表面累积升温并进行热量传导，从而达到良好隔热降温效果。涂层光泽丰满，平滑坚韧具有良好的装饰作用，同时具有优异的防护作用，可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。适用于厂房、仓库、储罐、桥梁、基站、方舱、露天管道、户外机柜、设备装置等多领域金属、混凝土、木材及有机材料等非金属基体材料表面涂装，用以起到降温目的。

【技术原理】
　　ZM99-01A17反射隔热节能涂料的技术原理主要是：
　　1、反射隔热；主要反射400-1000nm的可见光和近红外光。
　　2、阻隔隔热；以空心微珠为隔热材料，在基体表面形成一层致密的真空层，可有效的阻隔太阳光辐射热和空气中热辐射的传导，减少基体的内部和外部的热量交换。
　　3、辐射隔热；在基体表面形成一层具有特殊功能的光谱选择性涂层，通过热量辐射，把吸收的太阳光中热量以一定波长红外线发射到外层空间，而达到良好的隔热降温的效果。
【主要特性】
　　涂层附着力强，耐候性好，涂层不易产生粉化。
　　涂层能将吸收的辐射能在8-13.5μm波段内辐射至外层表面。
　　涂层作为面漆使用具有良好的耐腐蚀、抗老化、耐磨等优异性能。
　　涂层具有光谱选择特性，能够高效地反射太阳光中能量，在400-700nm反射率85％，在700-1000nm反射率高达90％。

【施工方案】
　　1、基体处理
　　金属基体：
　　作为单涂层使用时；①对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。②对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。
　　作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。
　　混凝土表面：
　　新的砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其"吐碱"，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，再用高压水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。
　　2、混合
　　按重量配比；主剂∶固化剂＝20∶1（以产品说明书为准，工况不同配比会有调整）
　　混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。
　　混合好的涂料熟化20min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。
　　混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
　　3、环境条件
　　喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
　　4、涂装
　　本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
　　5、稀释
　　一般情况下涂料不需要稀释剂，当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
　　【包装与贮存】
　　双桶包装：20kg/组；主剂组分19kg，固化剂组分1kg。
　　单桶包装：15kg/组；主剂组分14.3kg，固化剂组分0.7kg。
　　本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。自包装之日起，在不打开原包装情况下有效期12个月。　　

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